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礦山巖石爆破專用設備

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型號: 122
爆破力: 300MPA
重量: 700kg
需求數量: 9888
價格要求: 28000
包裝要求: 面議
所在地: 河北衡水市
有效期至: 長期有效
最后更新: 2019-10-12 00:00
報價
 
公司基本資料信息
詳細說明
 二氧化碳爆破設備用的爆破管,爆破管一體成型包括管體和兩端部,兩端部均為連接部,或一端連接部為封口,另一端為連接部,所述連接部包括增厚部和內凸口,增厚部與管體壁連接,內凸口與增厚部連接并向管體內延伸,增厚部上設有通孔,通孔與內凸口連通形成進出口。通過內凸口的設置,有效的增大了爆破管與外部連接件之間的連接面和連接強度,內凸口受管體內部壓力的作用,使內凸口緊縮進一步的提高了與外部連接件之間的連接強度,同時有效的提高了二氧化碳爆破設備的密封效果。


二氧化碳爆破設備屬于礦山開采設備領域,具體涉及一種二氧化碳爆破設備礦山開采爆破管智能快速充裝置。

在礦山的開采過程中,經常需要對巖層或煤層進行爆破,傳統的爆破方法是用蕾館、詐藥進行爆破,在爆破過程中產生的火焰和高溫容易引發二次爆詐,對礦山開采造成嚴重的安全隱患和威脅,所以國家對蕾館、詐藥的使用制訂了嚴令的管控政策。為了提高礦山開采的安全和效率,目前較多礦區采用二氧化碳爆破設備爆破管進行安全爆破開采。但鑒于現有的二氧化碳爆破設備開采爆破管充裝繁瑣,步驟繁多,在各個步驟中所使用的儀器不僅不同,而且儀器過于龐大笨重,購買成本過高,嚴重影響著礦山開采的工作效率和經濟效益。


技術領域

現有二氧化碳爆破設備(致裂裝置)還存在組成部件多,各部件加工和組裝工藝復雜的技術問題。公開了“堵頭、管材、活化器、充液孔和閉鎖閥,堵頭上開有活化器安裝口,在堵頭或管材上開有充液孔”,雖比其他二氧化碳爆破設備節省了不少部件和組裝步驟,仍然存在管材兩頭需要兩次加工,即組裝時一頭需要焊接,另一頭需要螺紋密封連接,或兩頭均采用焊接方式連接,焊接對焊接師傅的工藝水平要求極高,連接部一整圈焊接出厚度一直和無縫隙的情況不足20%,連接部有任何一處存在薄弱點,將無法使用,螺紋連接則需要在管材兩頭進行螺紋加工,經過螺紋加工的管材兩端部比未進行加工的管身薄弱,使得堵頭與管材連接部存在一整圈薄弱點,由于連接部存在應力薄弱點,和采用堵頭(充裝頭)螺紋連接時,堵頭(充裝頭或泄能頭)直徑略小于管材瓶身直徑,導致堵頭受力面大,體積大,重量重,二氧化碳爆破設備在膨脹時連接部先致裂和出現飛頭的情況。充液孔加工需要加工徑向孔和軸向孔,徑向孔端部需要加工成圓錐形,軸向孔需加工成四段不同直徑大小的階梯孔, 同時徑向孔和軸向孔需要連接在一起, 需要精密加工, 加工精度要求高,加工復雜,不利于工業化生產;堵頭需要單獨加工活化器固定開口、閉鎖閥和引線孔,需要使用不同車床多次加工,二氧化碳爆破設備的各個部件需要機加工造成整個產品生產耗時耗力;同時管材外壁設有爆破線,而管材兩端設有內螺紋,需要采用較厚鋼管制造,制造成本增加。


氣體二氧化碳爆破設備及爆破管的縮口加工方法和應用,二氧化碳爆破設備包括爆破管和充氣點火頭,爆破管一端縮口密封,另一端縮口設有充氣點火頭;縮口加工方法是先通過夾具固定住爆破管,再通過夾具旋轉爆破管和加熱爆破管端部,將爆破管端部加熱至接近或達到塑性變形后,縮口模具前部接觸到爆破管端部后,爆破管端部從縮口模具前部向尾部移動,縮口模具對爆破管端部進行擠壓增厚成型,縮口端軸向向外增厚,然后用通孔刀對爆破管端部進行通孔固定孔徑。將爆破管通過縮口加工方法制成壓力容器。具有結構簡單,結構組成部件容易加工,制造成本低,不飛頭,不漏氣,運輸安全,無啞炮隱患,膨脹力大。

但該裝置在與外部連接件連接處容易出現松動,同時不利于與外部連接件連接,嚴重影響密封效果。


發明內容

本發明的目的是,克服現有技術的上述不足,而提供一種便于連接外部連接件、氣密性高的、使用安全的二氧化碳爆破設備用的爆破管。

本發明的技術方案是:一種二氧化碳爆破設備用的爆破管,爆破管一體成型包括管體和兩端部,兩端部均為連接部,或一端連接部為封口,另一端為連接部,所述連接部包括增厚部和內凸口,增厚部與管體壁連接,內凸口與增厚部連接并向管體內延伸,增厚部上設有通孔,通孔與內凸口連通形成進出口。

進一步,所述連接部還包括設于進出口外端的外凸口,外凸口向遠離管體方向延伸。

進一步,所述進出口內設有內螺紋,外凸口上設有外螺紋。

進一步,所述進出口內設有密封環或者密封套。

進一步,所述內凸口與管體內部呈斜線、弧線或拋物線。

進一步,所述內凸口與管體內部呈拋物線,內凸口位于管體中心軸線上。

進一步,所述內凸口為呈錐形狀的內凸縮口。

進一步,所述內凸口的厚度為管體壁厚度的0.5-3倍,增厚部的厚度為2-10倍,外凸口的厚度為1.5-5倍。


二氧化碳爆破設備具有如下特點:

1、內凸口的設置,有效的增大了爆破管與外部連接件之間的連接面和連接強度,內凸口受管體內部壓力的作用,使內凸口緊縮進一步的提高了與外部連接件之間的連接強度,同時有效的提高了二氧化碳爆破設備的密封效果。

2、外凸口的設置,便于外部連接件的連接,更進一步的提高了連接強度,能有效的防止外部連接件與爆破管連接處出現斷裂,提高了二氧化碳爆破設備的結構強度,同時能夠使爆破管與連接件之間形成多層密封,連接件與內凸口連接處形成第一層密封,與增厚部連接處形成第二層密封,與外凸口內壁連接處形成第三層密封,還可以與外凸口外壁連接形成第四層密封,進出口內還設有密封環或者密封套更進一步的提高了密封性,多層密封有效的提高了二氧化碳爆破設備的密封效果和膨脹能力。

 

3、內凸口與管體壁呈拋物線設置,便于提高內凸口與增厚部連接處的受力均勻,防止內凸口脫落和漏氣液的發生。

 

實施例

二氧化碳爆破設備用的爆破管,爆破管一體成型包括管體和兩端部,一端連接部為封口1,另一端為連接部6,連接部6包括增厚部4和內凸口,增厚部與管體壁連接,內凸口與厚部連接并向管體內延伸,增厚部上設有通孔,通孔與內凸口連通形成進出口;內凸口的設置,有效的增大了爆破管與外部連接件之間的連接面和連接強度,內凸口受管體內部壓力的作用,使內凸口緊縮進一步的提高了與外部連接件之間的連接強度,同時有效的提高了二氧化碳爆破設備的密封效果。

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